![厂家**RS-10脱硫石膏生产线 蒸汽 天然气]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽。
二、工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不*过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽*接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：
在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质，保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热*加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
2.3.3煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外**工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
2.3.4供热系统：
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度220℃左右，蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动**截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用**的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘，主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
旋风分离器
生产线工作时产生的含尘气体首**入旋风分离器，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得较为广泛。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘**达99.99%，出口含尘量**30mg/m3，**国家大气排放标准。
2.3.6控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-05-02
![RS-20厂家**石膏生产线 天然气]()
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价格面议
- 产品简介：年产20万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：36吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：天然气，热值≥8200kcal。
二、工艺方案：
利用天然气作为热源，采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不*过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入气流干燥器，气流干燥器适用于利用高温热风进行烘干。经过烘干后的原料通过旋风分离器和螺旋输送机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过提升机或者气流输送机进入冷却室和成品仓。较后自动包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-05-01
![厂家**RS-20脱硫石膏 磷石膏 *石膏生产线]()
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价格面议
- 产品简介：年产20万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：36吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：天然气，热值≥8200kcal。
二、工艺方案：
利用天然气作为热源，采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不*过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入气流干燥器，气流干燥器适用于利用高温热风进行烘干。经过烘干后的原料通过旋风分离器和螺旋输送机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过提升机或者气流输送机进入冷却室和成品仓。较后自动包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-30
![RS-20脱硫石膏生产线厂家**]()
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价格面议
- 产品简介：年产20万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：36吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：天然气，热值≥8200kcal。
二、工艺方案：
利用天然气作为热源，采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不*过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入气流干燥器，气流干燥器适用于利用高温热风进行烘干。经过烘干后的原料通过旋风分离器和螺旋输送机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过提升机或者气流输送机进入冷却室和成品仓。较后自动包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-29
![荣森RS-10脱硫石膏生产线 蒸汽 天然气]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽。
二、工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不*过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽*接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：
在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质，保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热*加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
2.3.3煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外**工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
2.3.4供热系统：
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度220℃左右，蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动**截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用**的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘，主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
旋风分离器
生产线工作时产生的含尘气体首**入旋风分离器，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得较为广泛。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘**达99.99%，出口含尘量**30mg/m3，**国家大气排放标准。
2.3.6控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-28
![荣森RS-10脱硫石膏生产线 蒸汽]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽。
二、工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不*过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽*接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：
在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质，保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热*加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
2.3.3煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外**工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
2.3.4供热系统：
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度220℃左右，蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动**截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用**的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘，主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
旋风分离器
生产线工作时产生的含尘气体首**入旋风分离器，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得较为广泛。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘**达99.99%，出口含尘量**30mg/m3，**国家大气排放标准。
2.3.6控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-27
![旋转窑RS-10脱硫石膏生产线-天然气]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨脱硫石膏生产线
一、工艺要求
1.1、生产能力：≥13.7吨/时脱硫石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：天然气，热值≥8200kcal。
二、生产工艺简介
主要工艺流程：原料→皮带运输机→外烧式煅烧炉→提升机1→熟料仓→粉磨→提升机2→成品仓→包装
以上环节均采用电气集中控制，自动化程度高、控制方便，并能随时监控速度、温度、湿度以及设备的运行情况，从而有效减少了劳动力，降低了生产成本，提高了经济效益，是现在建材行业使用的典型设备。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-26
![旋转窑RS-10脱硫石膏生产线-燃煤天然气]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨脱硫石膏生产线
一、工艺要求
1.1、生产能力：≥13.7吨/时脱硫石膏粉。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：煤炭，热值≥5000kcal；天然气，热值≥8000kcal。
二、生产工艺简介
主要工艺流程：原料→皮带称→外烧式煅烧炉→提升机→熟料仓→粉磨→气流输送→成品仓→包装
以上环节均采用电气集中控制，自动化程度高、控制方便，并能随时监控速度、温度、湿度以及设备的运行情况，从而有效减少了劳动力，降低了生产成本，提高了经济效益，是现在建材行业可以选择的典型设备。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-25
![荣森制造旋转窑RS-15脱硫石膏生产线-燃煤燃气]()
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价格面议
- 产品简介：年产15万吨脱硫石膏生产线
一、工艺要求
1.1、生产能力：约20吨/时脱硫石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：26-27吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：燃煤，热值≥5000kcal；天然气热值≥8000kcal。
二、生产工艺简介
主要工艺流程：原料→皮带称→外烧式煅烧炉→提升机→熟料仓→粉磨→气流输送→成品仓→包装
以上环节均采用电气集中控制，自动化程度高、控制方便，并能随时监控速度、温度、湿度以及设备的运行情况，从而有效减少了劳动力，降低了生产成本，提高了经济效益，是现在建材行业可以选择的典型设备。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-24
![荣森制造 燃煤RS-10磷石膏生产线]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨磷石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
磷石膏原料附着水:12%-20%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：煤炭，热值≥5000kcal。
二、工艺方案：
利用煤炭作为热源，燃烧所形成的热空气作为传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水磷石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水磷石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-23
![荣森RS-15石膏粉生产线天然气导热油]()
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价格面议
- 产品简介：磷石膏/脱硫石膏粉生产线——年产15万吨
一、原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
磷石膏/脱硫石膏原料附着水:12-25%。
生产能力：约20吨/小时β型半水石膏粉。
原料用量：28吨左右/小时。
2、热源要求：天然气热值≥8200Kcal，所需导热油温度220℃左右。
二、工艺方案：
由于各地条件不同，所采用的热源也是多样化，因此以天然气为例，详细介绍生产线工艺及设备。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水磷石膏/脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水磷石膏/脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的生产能力、原料湿度输送给设备相应的二水石膏原料。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-22
![荣森制造RS-10脱硫石膏生产线-天然气导热油]()
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价格面议
- 产品简介：年产10万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、生产线介绍
（一）工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》标准（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件，天然气，热值≥8200kcal。
（二）工艺方案：
利用天然气作为热源，导热油作为传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。...
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枣庄市荣森机械制造有限公司
2024-04-21
![换热器/结晶器/冷凝器]()
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价格面议
- 产品简介：螺旋板换热器、列管式换热器、浮头式换热器、固定管板式换热器、空气冷却器、换热机组、U型管束换热器、复合流程换热器、板式换热器、弹性管束换热器、弹性管束（半）容积式换热器、热网加热器等。...
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山东中和热工科技有限公司
2024-04-20
![厂家**结构胶生产设备 结构胶灌装设备]()
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价格面议
- 产品简介：【结构胶生产设备 配方原料 包装】玻璃安装 门窗安装 装饰装修 五金建材 家具木材 建筑材料等用途广泛！生产成本仅需1-3元，利润可观，软包 硬包 *生产设备 通用生产设备 ！技术配方 原料包装供应！
结构胶灌装设备，适合玻璃胶，密封结构胶，硅硐结构胶，耐侯胶的复合铝膜（肠衣膜）软管包装成型。全自动软包装机，整机生产过程：送膜-软管定型-封口-上料-定量灌装-双卡扣成型-切断 。采用高响应PLC与高定位精度伺服电机自动控制整个生产过程。
“胶”已经被运用的很广泛，建筑、家装、工程上都用得上，结构胶的强度一般都会比较高,并且具有良好的抗剥离,耐冲击等性能,施工工艺也比较简单,所以被广泛运用于陶瓷,塑料,木材,金属等相同材料或者是不同材料之间的粘接.结构胶有时还被用于代替焊接,螺栓,铆接等形式的连接.
结构胶的存在是有一定的*，它的用途其实很广的。结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工的工艺简便。在工程中结构胶的应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等。如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。结构胶指强度高钢，抗剪强度能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
用途优点：非结构胶强度较低、耐久性差，只能用于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构结构胶件粘接。结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。...
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山东德工环保科技有限公司
2024-04-19
![临沂多合一自动玻璃胶生产设备 玻璃胶设备厂家]()
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价格面议
- 产品简介：玻璃胶生产设备包含：5L试验机，实验室检测仪器，强力分散机（做基料、制胶）、三辊研磨机（? 胶研磨）、液压出料机（液压出料）、抽真空系统、冷却系统、包装机（半自动硬管包装机、全自动硬管包装机、全自动软包装机）等等。
玻璃胶，是一种室温硫化型硅酮密封胶，主要成分是硅胶，然后再加入固化剂、促进剂、增塑剂、交联剂等化学剂组合而成。由于固化之后大多呈现半透明状态，很像我们所熟知的玻璃，因此也被称为粘合玻璃或者玻璃胶。玻璃胶不仅可以粘合玻璃，和可以粘合铝合金、陶瓷、木材等一般建筑材料，还有一个很大的作用就是防水，因此在建筑行业应用十分广泛。玻璃胶学名硅酮密封胶，分酸性和中性两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围*广，其市场价格比酸性胶稍高。玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用*非常大。玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过*或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、*及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。玻璃胶有多种颜色，常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。...
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山东德工环保科技有限公司
2024-04-18
![山东德工新型多功能发泡胶生产设备]()
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价格面议
- 产品简介：发泡胶生产设备提供技术配方，发泡胶通常就是我们所说的发泡剂，又称为门窗填缝剂、泡沫胶等，是气雾剂技术和泡沫技术交叉结合的产物。喷出的成品出现海棉状态。它是一种将预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。在塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水方面运用的非常广泛，是装修材料。
发泡胶生产设备根据产量、配置的不同，我司有适合不同规模的设备，有适合大规模生产的企业和小规模生产企业。
针对有市场分销渠道，批量大，产品多样化，大型规模化工厂生产，我们**全自动灌装线和自己生产白料。整体线由理瓶工作台、全自动白料灌液机、全自动黑料灌装机、自动放阀机、自动封口机、自动充气机、自动充丙丁烷机、压螺纹盖机、扣大盖机、喷码机、打包工作台，成品摇摆机等组成。具有生产**，安全稳定等特点。
对于初次投产的初创企业，小规模生产企业，我们**小型全自动发泡胶灌装机。整机由白料灌装机，黑料灌装机，封口机，充气机，丙丁烷充气机，压螺纹盖机，物料振动机组成。将所有工序结合在一个工作台面上完成，相比以往设备*加节省空间，一个人就可操作，自动化程度高，*加的智能化，点动或自动可灵活选择控制。...
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山东德工环保科技有限公司
2024-04-17
![德工多功能玻璃胶灌装设备]()
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价格面议
- 产品简介：玻璃胶灌装设备：
配套：一台半自动硬管包装机+一台压料机
一、生产能力：
一般为25-40支/分钟，具体视操作人员熟练程度而定；
二、产品说明：
该半自动分装机主要用于玻璃胶、硅胶、亚加力胶等密封胶产品的塑料胶瓶以及铝管包装，灌装容量为150-350ml.该系统配置合理、功能操作简便。并且该机的投资成本较低，是广大密封胶生产厂家的合适选择。同时，对于想分装玻璃胶的客户也是很好选择。
三、功能：
1.液压机压出胶料；
2.采用自动定量计量装置，充填量准确，误差范围为±0.5g；
3.自动输送底盖；
4.单人充胶，其余都是自动完成，一人可以操作一台机器，节省人力；
5.自动打尾塞，并且设有排空装置，包装的密封性。
全自动软包装机，适合玻璃胶，密封结构胶，硅硐结构胶，耐侯胶的复合铝膜（肠衣膜）软管包装成型。...
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山东德工环保科技有限公司
2024-04-16
![德工中小型全自动半自动结构胶生产设备]()
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价格面议
- 产品简介：结构胶生产设备包含：5L试验机，实验室检测仪器，强力分散机（做基料、制胶）、三辊研磨机（ 胶研磨）、液压出料机（液压出料）、抽真空系统、冷却系统、包装机（半自动硬管包装机、全自动硬管包装机、全自动软包装机）等等。
结构胶软包机灌装设备从自动化程度角度可分为半自动、全自动灌装两种类型，从灌装管类型角度来分可分为硬管灌装和软管包装。用途: 生产玻璃胶、生产密封胶、生产硅酮结构胶等。玻璃安装 门窗安装 装饰装修 五金建材 家具木材 建筑材料等用途广泛！生产成本仅需一-三元、零售5-10元，利润可观，软包 硬包 生产设备 通用生产设备 ！技术配方 原料包装 全套供应！
中性结构胶适用于各种幕墙耐候密封，特别**用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封;金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。
结构胶的使用非常的广泛,特别是在工程中*是应用广泛,经常被用于对构件进行加固,粘接,修补等等,或者是用于对钢,碳纤维进行粘接,或者是用于对裂缝进行修补,密封等,或者是用于对空洞进行修补,或者是用于对道钉进行粘贴,或者是用于对混凝土进行粘接等等.结构胶的弹性比较好,可以为设备提供良好的保护作用.
结构胶还具有良好的防水效果和防霉效果,并且还具有较强的承重荷载能力,所以结构胶在固化之后,一般都是可以单独的起承重作用的. 酸性结构胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围*广，其市场价格比酸性胶稍高。结构胶使用范围非常广，是生活中常见的工具，结构胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性 抗振性和防潮 抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品的粘合，因此应用*非常大。
生产结构胶的设备有小型企业的半自动生产设备和小型全自动设备，以及对产量要求高的大型流水线设备。一般来说支持定制化设备，厂房布局，工程实施，工艺支持，一站式服务。可上门为客户协助建厂，并提供技术支持，免除客户后顾之忧。...
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山东德工环保科技有限公司
2024-04-15
![*各种储罐 缓冲罐 深冷 压力管道 制冷设备设计制造]()
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价格面议
- 产品简介：各种储罐 缓冲罐 低温深冷容器 换热器 塔器 制冷设备 压力管道的*设计制造 对外设计，压力容器规则设计（热交换器、塔式容器、储存(分离)容器、反应容器、球罐设计）。...
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菏泽花王压力容器股份有限公司
2024-04-14
![储罐维修改造]()
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价格面议
- 产品简介：在施工中参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016，以及国家颁布的《特种设备生产和充装许可规则》的要求建立现场安装质量保证体系，对施工的全过程、进行有效的质量控制，运用科学的管理方法发挥企业整体优势，创建优良工程，使该工程建设实现高速度、高质量、益、高水平的四高标准。...
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菏泽花王压力容器股份有限公司
2024-04-13
